Diseño de una planta textilera y tintorera
Resumen
Eka Corporación S.A, es una compañía que busca mejorar los indicadores de productividad dentro de la planta, los cuales se han visto afectados a lo largo de la historia por procesos denominados cuello de botella en algunas áreas; esto se ha convertido en un gran problema para la compañía que ha generado pérdidas.
Toda esta problemática se ha dado porque los desplazamientos que se deben hacer dentro de la planta para realizar cada uno de los procesos, son bastante extensos debido a que la ubicación de las maquinas no tiene un orden lógico en todo el proceso de producción.
Al realizar la investigación se tuvo en cuenta el método de la Teoría de Restricciones y se propone realizar una distribución de planta con el fin de que se logre tener un flujo continuo en la producción, mejorando los procesos y los indicadores en cada área, obteniendo una mayor eficiencia en cada uno de los trabajos realizados. Se debe tener en cuenta que para realizar este trabajo no se puede ver afectada la producción de la compañía.
El resultado que se espera tener a lo largo de este proyecto es que la empresa mejore la productividad evitando tiempos muertos en cada uno de los procesos cuellos de botella; de esta manera, se podrá tener mayor rentabilidad y sus procesos serán más controlados. Así mismo, se podrán disminuir los Gastos de Operación de la empresa.
Para la realización de todo el proceso se tuvo la colaboración de todas las áreas involucradas que través de una lluvia de ideas ayudaron al desarrollo del proyecto, mejorando significativamente la productividad de la empresa, eliminando sobre costos y obteniendo mayor utilidad.
Abstract
Eka Corporation SA, is a company which is trying to improve productivity indicators that have been affected throughout history by processes called bottlenecks in some areas, they have become a big problem for the company generating losses.
All that has been problematic because the movements to be made within the company to perform each of the processes is quite large because machines location do not have a logical order throughout the production process.
In conducting the investigation, the method of the Theory of Constraints was taken into account and intends to make a distribution plant to have a continuous flow in production, improving processes and indicators in each area and achieving greater efficiency, it should be noted that for this work cannot be affected the company production rate
The results are expected to have throughout this project is that company improve productivity by avoiding downtime in each of the bottleneck processes; in this way, It could have greater profitability and processes could be more controlled. Beside sit could reduce Operation Outgoings.
All involved areas cooperated to achieve all process through brainstorming that helped to develop the project, significantly improving business productivity, eliminating costs and increasing profits.